电池片

电池片是组件最核心的元件
，主要用于将光能转化为电能。电池片经过串联
、并联
，达到一定的额定输出功率和电压后，即形成光伏组件。光伏组件经过组合形成光伏方阵
，与控制器
、蓄电池组

、逆变器等部件连接组成光伏发电系统
。

太阳能电池按原材料分为单晶硅、多晶硅、非晶硅太阳能电池
。晶硅电池技术是以硅片为衬底的，依据PN结进行光生载流子分离发电的
。根据原材料和电池制备技术的差异，晶硅电池分为P型电池和N型电池。P型硅片是在硅料中掺杂硼元素制成，P型电池制备技术有传统的AL-BSF（铝背场）和PERC技术；而N型硅片是在硅材料中掺杂磷元素制成，N型电池制备技术较多，包括PERC、TOPCon、IBC和HJT等。

其中
，异质结电池是N型电池的一种，具备高转换效率
、高发电量、低温度系数、无光致衰减和电位衰减
、制备工艺简单、双面发电效率高等诸多优势。随着电池技术的不断突破和行业进程的持续加速，异质结技术有望成为下一代主流电池技术。

玻璃

光伏玻璃是一种钠钙硅盐酸玻璃
，主要用于光伏组件的封装。光伏玻璃会直接影响光伏组件的发电效率和使用年限。

光伏玻璃一般为低铁钢化玻璃或者半钢化玻璃
，具有以下特性

。一是通透性好。透光率是影响光伏电池转换效率的关键因素
。光伏玻璃需具有高透光性和对1200nm红外光的较高反射率
。二是机械强度高。耐冲击
，可承受2400Pa风压和5400Pa雪压，起到支撑和保护作用
。三是耐久性好
。受气候和地理位置影响
，组件需在露天
、昼夜温差大的环境中作业，需具备耐腐蚀
、耐候性特质。

异质结电池组件一般使用超白低铁钢化玻璃封装，透光率高
，且杂质较少，不易自爆

。

 胶膜

光伏封装胶膜是光伏组件的重要组成部分，位于电池片上下两侧
。胶膜的首要作用是黏合电池与玻璃、背板。其次，胶膜可以起到封装防护作用，保护电池电路不受外界环境干扰
，延长组件使用寿命
。此外，封装胶膜可增强光伏组件的透光性，进而提升组件的发电效率。最后，胶膜还能在组件生产、存储、安装和使用过程中起到结构支撑和定位电池的作用
。

按照材料来看，主流胶膜主要有EVA
、POE

、EPE
、PVB
。EVA胶膜为主流的光伏封装胶膜，透光性好、加工性能好、供应稳定且成本较低

，但存在高水汽渗透
、低抗冲击性
、抗PID性能不稳定等缺点。POE胶膜水汽透过率低、抗PID性能好
，适用于双玻组件
、N型组件的封装，但加工属性差
、成本高。

背板

光伏背板是用作背面保护的封装材料，一般用于单玻组件

。光伏背板分为含氟背板和非氟背板，含氟背板有TPT、TPE、TPC
、CPC，非氟背板有PET
、PA/PO等。

光伏背板主要用于抵抗湿热等环境对电池片、胶膜等材料的侵蚀
，起到耐腐蚀、耐候、防氧化及绝缘保护作用，可以有效延长组件的使用寿命。白色背板反射率高，能提高组件的转换效率。同时
，红外反射率高的特性，也便于降低组件的工作温度。

边框

光伏边框是安装于玻璃外延的边框，主要用于固定、密封太阳能电池组件，便于光伏组件的运输与安装。边框的安装，有利于保护玻璃边缘，加强光伏组件密封性能

。同时

，边框是承载组件与支架的链接载体，边框的使用，可以提高组件整体的机械强度和抗载能力，从而延长组件寿命。

焊带

光伏焊带是在铜带表面涂敷锡基焊料形成的复合导电材料

，应用于光伏电池片的串联或并联，发挥汇集电流和导电的作用，是光伏组件焊接过程中的重要材料。

光伏焊带分为互连焊带和汇流焊带。互连焊带用于连接光伏电池片
，收集、传输光伏电池片电流。汇流焊带用于汇集电池串产生的电流，并引出至接线盒内
。焊带对于电流收集有直接影响
，进而影响组件的功率及发电效率。

行业早期使用的是平焊带，随着行业发展
，目前高效组件均采用圆焊带

。

硅胶

硅胶主要用于粘接
、密封层压好的玻璃光伏组件
，粘接边框与玻璃
、接线盒与背板（或玻璃），起到密封和连接作用
。

根据使用位置的不同，硅胶分为密封胶和灌封胶
。密封胶使用在边框卡槽内和接线盒与背板底部，灌封胶一般用于接线盒内部
，主要作用是保护接线盒内部电路。

接线盒

接线盒主要由接线盒盖
、密封圈
、二极管、散热装置、盒体
、导线、连接器组成。接线盒的主要作用是将太阳能电池产生的电力与外部线路进行连接。可以对光伏组件引出线起到密封、防水防尘的作用
。接线盒还有保护光伏组件系统运行安全的作用
，如果组件发生短路，接线盒会自动断开短路电池串
，防止整个系统被烧坏。